PROCESO DE HILATURA DE ALGODON OPEND-END

HILATURA A ROTOR

 HILATURA A ROTOR

Pertenece al grupo de hilaturas de cabo abierto (Open end ) y presenta la ventaja de hacer hilos a partir de las cintas. Las máquinas de generaciones más modernas permiten la salida de material en forma de bobinas cilíndricas o cónicas (según el modelo y fabricante), además de contar con dispositivos de purgado y parafinado. Es decir, en el mejor de los casos, permite acortar el proceso de hilatura eliminando a la mechera y la bobinadora. Su campo de acción abarca la hilatura de fibras cortas (corte algodonero) y fibras largas (cortelanero), y sus respectivas mezclas con fibras manufacturadas (artificiales y sintéticas).El rango de densidad lineal es más o menos amplio, variando de gruesos a medios.

Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un estiraje final y proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en las máquinas open end, equipos que se caracterizan por un alto grado de automatismo.
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la torsión requeridos.
Cuentan para ello con un sistema automático con robot empalmador de hilos
y cambiador de conos, sistema automático de carga de tubos, purgador electrónico del hilado y sistema de control y evaluación constante de parámetros de producción.
Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que permiten transformar las cintas que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de elementos se puede citar al disgregador, que tiene guarniciones que provocan una apertura, disgregado y limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta unidad de la máquina resulta necesaria en este sistema de hilatura ya que con respecto al sistema convencional se han eliminado muchos pasos que contribuían a realizar estas operaciones y que han sido eliminadas. Entonces el disgregador viene a suplir esa deficiencia en la profundidad e intensidad de los procesos de apertura y limpieza necesarios para obtener una buena calidad de hilado. A la salida del disgregador las cintas son depositadas en un rotor, el elemento medular del sistema, donde se produce un giro a velocidades extremadamente altas, del orden de los 125000 revoluciones por minuto, lo que provoca una cohesión y entrelazamiento de fibras que hace que a la salida del mismo ya se obtenga un hilo con la torsión requerida conferida justamente por el giro del rotor.
La máquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el hilo generado es bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa previamente. Con esta operación se da por concluida la fabricación del hilo de modo tal que el mismo, abandona las máquinas open end listo para ser empacado para su expedición.  

                                               

  Estructura de un hilado por rotor, se observa las fibras centrales con torsión y algunas fibras de gavillado, que las envuelven.